Supports d’amortisseurs

Projet

Nous sommes tous confrontés à des situations où des pièces sont usées ou cassées, et que l’on aimerait remplacer, sans se séparer du dispositif, pour des raisons sentimentales, écologiques ou tout simplement parce qu’à ce détail près, tout fonctionne bien,

On peut recenser les couvercles de bouilloire, roues de vélo d’enfant, bouton d’amplificateur, poignée de poêle, éléments d’imprimante, ou de nombreuses pièces mécaniques de toutes sortes,

Dans cet exemple, ce sont des supports d’amortisseurs de voiture télécommandée cassés d’un modèle dont les pièces ne sont plus fabriquées, et dont les modèles similaires proposés à la vente sont souvent inadaptés et doivent être modifiés, ce qui engendre des défauts de résistance mécanique,

La demande était donc de les reproduire à l’identique à l’échelle 1/1, sur imprimante 3 D, mais j’ai proposé une découpe numérique 2 D dans la même matière, le carbone, pour une parfaite tenue mécanique, j’ai nottament utilisé AutoCAD en outil CAO,

Cet exemple a été retenu pour sa forme basique, l’orientation vers une méthode de reproduction adaptée et la simplicité du process, et vous verrez à la suite d’autres exemples,

Étude et préparation de la fabrication

Étape 1

Scan 2D du support d’amortisseur

Support amortisseurs

Étape 2

Modélisation 3D

Étape 3

Mise en plan 2D à l’échelle 1/1

Mise en plan 2D amortisseurs

Étape 4

Approvisionnement plaque de carbone
et positionnement en amalgame

Plaque en carbone
Amalgame de coupe - amortisseurs

Modèle, Conception et Processus :

Le première étape a été d’effectuer un scan 2D de la pièce cassée, doublé d’une prise de côte au pied à coulisse de la pièce à un endroit où elle n’a pas été détériorée pour effectuer une mise à l’échelle 1/1,

Dans un deuxième temps, le modèle 3D a été réalisé sur Solidworks afin d’avoir un rendu du produit final, suivi d’une mise en plan à l’échelle 1/1 en vue de la fabrication,

La mise en amalgame a permis ensuite de caler la future découpe de la plaque de carbone en positions et en dimensions,

La préparation de la découpe s’est faite en récupérant l’amalgame sur le pupitre de commande de la machine de découpe numérique à la fraise et en calant la plaque sur la table

Une correction de rayon de découpe de la fraise étant effectuée, la découpe a été lancée pour obtenir les pièces finies.

Fabrication

Étape 1

Récupération de l’amalgame sur le pupitre

Support amortisseur : récupération de l’amalgame sur le pupitre

Étape 2

Positionnement de la plaque de carbone sur la table de découpe

Positionnement de la plaque de carbone sur la table de découpe

Étape 3

Prise d’origine et correction de rayon d’outil

Prise d’origine et correction de rayon d’outil

Étape 4

Découpe des pièces à la fraise

Découpe des pièces à la fraise

Étape 5

Libération des pièces découpées en amalgame

Libération des pièces découpées en amalgame

Étape 6

Pièces finies et contrôlées

Pièces finies et contrôlées

Crédits

Client
Membre de l’AEC : Club de modélisme de Maison Alfort

Collaboration :
Fablab LOREM

Année
2020